இரட்டை-பக்க ஒட்டும் நாடா என்பது ஒரு எலாஸ்டோமர் அடிப்படையிலான அல்லது பிசின் அடிப்படையிலான அழுத்தம்-உணர்திறன் பிசின் காகிதம், துணி அல்லது பிளாஸ்டிக் படத்தால் செய்யப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் மீது ஒரே மாதிரியாக பூசுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ரோல்-வடிவ பிசின் தயாரிப்பு ஆகும். இது மூன்று முதன்மை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: அடி மூலக்கூறு, பிசின் மற்றும் வெளியீட்டு காகிதம் (அல்லது படம்).
இரட்டை பக்க டேப்பை இறக்கும் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் கரடுமுரடான அல்லது "தெளிவில்லாத" வெட்டு விளிம்புகள் அடங்கும். இந்த பிரச்சனைகளுக்கு மூல காரணம் இறக்கும் செயல்முறையிலேயே உள்ளது: சுருக்க கட்டத்தில், டை-கட்டிங் பிளேட்டில் உள்ள வெட்டு கத்திகள் டேப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட இழுவிசை சக்தியை செலுத்துகின்றன. இந்த பதற்றம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு டேப் முழுவதுமாக துண்டிக்கப்படாவிட்டால், அது சுத்தமாக வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக கிழிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக தெளிவற்ற அல்லது வறுக்கப்பட்ட விளிம்பு ஏற்படும்.
தெளிவற்ற விளிம்புகளின் சிக்கலைத் தீர்க்க, பயன்படுத்தப்படும் டேப்பின் குறிப்பிட்ட பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான டை-கட்டிங் பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் படியாகும். பிளேட்டின் கட்டிங் எட்ஜின் அமைப்பும் உயரமும் டை-கட் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கை இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
குழப்பத்தைத் தடுக்க, குறுக்கு-தானிய விளிம்பைக் காட்டிலும் நேராக-தானிய விளிம்பைக் கொண்ட பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக விரும்பத்தக்கது. பின்வரும் மூன்று செயல்பாட்டு புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:
1. ஆரம்பத்தில் இரட்டை பக்க டேப்பை துணை சட்டத்துடன் இணைக்கும் போது அல்லது விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்தும் போது, வெளிப்படும் பிசின் (வெளியீட்டு லைனரை அகற்றிய பின்) அல்லது சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிணைப்பு மேற்பரப்புகளை உங்கள் கைகள் அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருள்களால் தொடுவதை கண்டிப்பாக தவிர்க்கவும்.
2. பிணைப்பு மேற்பரப்புகளை-குறிப்பாக கலவை பேனல், துணை-பிரேம், வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் மற்றும் இரட்டை பக்க டேப் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு புள்ளிகளை-1:1 ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் நீர் அல்லது சைலீன் கலவையைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யவும்.
3. காம்போசிட் பேனல் அசெம்பிளியில் துணை சட்டத்தை (இரட்டை பக்க டேப் ஏற்கனவே இணைக்கப்பட்டுள்ளது) செருகவும். காம்போசிட் பேனல் இருக்கையின் வளைந்த விளிம்புகளைப் பாதுகாப்பாக துணைச் சட்டத்தின் பள்ளங்களுக்குள் உறுதிசெய்ய, துணைச் சட்டத்தை உங்கள் கையால் அல்லது ரப்பர் மேலட்டைக் கொண்டு மெதுவாகத் தட்டவும். இது டேப் மற்றும் கலவை பேனலுக்கு இடையே உறுதியான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக மடிந்த விளிம்பு சீம்களில் 0.4 மிமீக்கும் குறைவான இடைவெளி ஏற்படுகிறது.
இரட்டை பக்க ஒட்டும் நாடாவை பிளவுபடுத்தும் போது, பிளவு கத்திகள் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டாலோ அல்லது போதுமான கூர்மை இல்லாமலோ இருந்தால், அவை டேப்பின் முகத் தாள் அல்லது பேக்கிங் பேப்பரில் மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்கலாம். பின்னர், இந்த விரிசல்களிலிருந்து தளர்வாக இழுக்கப்பட்ட இழைகள் பிசின் அடுக்குக்குள் சிக்கி, பிணைக்கப்படலாம். விரிசல்கள் தொடர்ச்சியாக அல்லது சீரற்ற முறையில் ஏற்படலாம்; அவை இரட்டை பக்க டேப்பின் ஒரு விளிம்பில் அல்லது இரண்டு விளிம்புகளிலும் ஒரே நேரத்தில் தோன்றும். எனவே, ஒரு இயந்திரத்தில் இரட்டை பக்க டேப்பின் ரோலைச் செயலாக்குவதற்கு முன், ரிலீஸ் லைனர் (பேக்கிங் பேப்பர்) மற்றும் ஃபேஸ் ஸ்டாக் இரண்டையும் கவனமாக ஆய்வு செய்வது அவசியம். பின்னர், இந்த ஆரம்ப சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட மாதிரிப் பகுதியை எடுத்து, வெளியீட்டு லைனரை உரிக்கவும், மேலும் விரிசல்களுக்கு முகமூடி மற்றும் லைனர் இரண்டையும் மீண்டும் ஒருமுறை பரிசோதிக்கவும்; இது அவசியம், ஏனென்றால் விரிசல்கள் சில சமயங்களில் மிகமிக நிமிடமாக இருக்கும், லைனர் மற்றும் ஃபேஸ் ஸ்டாக் பிரிக்கப்பட்ட பின்னரே அவற்றைக் கண்டறிய முடியும்.
இரட்டை பக்க டேப்பின் விளிம்புகள் மென்மையாகவும் சேதமடையாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்வது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் அடிப்படையாகும். இதன் விளைவாக, செயலாக்கத்திற்கு முன், டேப் ரோலின் பிளவு விளிம்புகளை கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும். மேலும், அதன் பிளவு விளிம்புகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய டேப்பை 4 முதல் 5 திருப்பங்களுக்கு அவிழ்ப்பது நல்லது.
வெளியீட்டு லைனரில் எட்ஜ் ஒட்டுதல் மற்றும் சிலிகான் பூச்சு குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது
விளிம்பு ஒட்டுதல்-முகம் மற்றும் லைனரின் விளிம்புகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன-அல்லது சிலிகான் பூச்சு தவிர்க்கப்பட்ட வெளியீட்டு லைனரில் உள்ள பகுதிகள் (சிலிகான் ஸ்கிப்ஸ்) இரண்டும் கழிவு மேட்ரிக்ஸ் அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது முகப் பங்கு கிழிக்க வழிவகுக்கும், இதனால் சாதாரண உற்பத்திக்கு இடையூறு விளைவிக்கும். எனவே, செயலாக்குவதற்கு முன், சுமார் ஒரு மீட்டர் நீளமுள்ள சுய-பசைப் பொருளின் மாதிரி துண்டுகளை எடுத்து, அதை கைமுறையாக உரிக்கவும் - விளிம்புகளிலோ அல்லது வேறு இடங்களிலோ - சீராக மற்றும் தொடர்ந்து உரிக்கப்படாமல் இருக்கும். பொதுவாக, எட்ஜ் ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் பூசப்பட்ட பொருட்களின் பெரிய மாஸ்டர் ரோலில் இருந்து பெறப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்லிட் ரோலில் ஏற்படுகின்றன, மேலும் அவை பொதுவாக அந்த குறிப்பிட்ட ரோலின் வெளிப்புற 7 முதல் 10 மீட்டர் வரை மட்டுமே இருக்கும். இதன் விளைவாக, விளிம்பு ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்தும் இரட்டை பக்க டேப்பின் பிளவு ரோலை நீங்கள் சந்தித்தால், முழு ரோலும் குறைபாடுடையது என்று உடனடியாக கருத வேண்டாம்.
கூடுதலாக, எடை குறைந்த முகமூடியை (எ.கா., 60 g/m² அல்லது 80 g/m²) தோலுரிப்பதற்கு அதிக சக்தி தேவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; இலகுவான முகப் பங்கு, "இறுக்கமான" அல்லது அதிக எதிர்ப்புத் தன்மையை உரிக்கும்போது உணரும். துல்லியமாக இதன் காரணமாக, டை-கட் வடிவத்திற்கான வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் இருந்தபோதிலும், அவர்கள் தேர்ந்தெடுத்த குறிப்பிட்ட இரட்டை பக்க டேப்பை நிலையான உற்பத்தி வேகத்தில் வெற்றிகரமாக செயலாக்க முடியாத நிகழ்வுகள் உள்ளன. இரட்டை பக்க டேப்பை இறக்கும் போது ஏற்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான தீர்வுகள் தொடர்பான எங்கள் இன்றைய சுருக்கத்தை இது நிறைவு செய்கிறது. நிச்சயமாக, இரட்டைப் பக்க டேப்பைப் பற்றி-குறிப்பாக அதன் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் குணாதிசயங்களைப் பற்றி ஆராய்வதற்கு ஏராளமான அறிவு உள்ளது.
