மொபைல் போன்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின் சாதனங்கள் போன்ற நவீன தொழில்களின் வளர்ச்சியுடன், திபேக்கேஜிங் டேப் தொழில்இந்தத் தொழில்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெளிப்பட்டது. இது முதன்மையாக ரோல் பேக்கேஜிங்கில் துல்லியமான டை-கட் டேப்களை தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது போஸ்ட்-டை-கட்டிங் டேப் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.
பேக்கேஜிங் டேப் தயாரிப்பில் டை-கட்டிங் என்பது மிகவும் பொதுவான செயல்முறையாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப டை-கட்டிங் பிளேட்டை உருவாக்க டை-கட்டிங் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், டேப் அல்லது பிற தாள் பொருள் விரும்பிய வடிவத்தில் அல்லது வெட்டுக்களில் வெட்டப்படுகிறது. மறுபுறம், கிரீஸ் கட்டர்கள் அல்லது க்ரீஸ் டைஸ்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் தாள் பொருளில் வரிகளை அழுத்தவும் அல்லது ரோலர்களைப் பயன்படுத்தி தாள் பொருளில் கோடுகளை உருட்டவும், இது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலைகளில் வளைந்து வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
பொதுவாக, டை-கட்டிங் மற்றும் க்ரீசிங் செயல்முறைகள் டை-கட்டிங் பிளேட் மற்றும் க்ரீஸ் கட்டர் ஆகியவற்றை ஒரே டெம்ப்ளேட்டிற்குள் இணைத்து, டை-கட்டிங் மற்றும் க்ரீசிங் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் டை-கட்டிங் மெஷினில் செய்கிறது. இது வெறுமனே இறக்குதல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. டை-கட்டிங் முக்கிய செயல்முறை பின்வருமாறு: தட்டு மவுண்டிங் → அழுத்தம் சரிசெய்தல் → தூரத்தை தீர்மானித்தல் → ரப்பர் துண்டு இணைப்பு → டிரையல் டை-கட்டிங் → முறையான இறக்குதல் → கழிவுகளை அகற்றுதல் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு → எண்ணுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்.
முடிக்கப்பட்ட டை-கட்டிங் பிளேட்டை அது வடிவமைப்பு வரைவின் தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை தோராயமாக கண்காணிக்கவும்.
எஃகு கம்பி (அழுத்தும் கத்தி) மற்றும் எஃகு கத்தி (டை-கட்டிங் பிளேடு) நிலைகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்; துளையிடும் மற்றும் துளையிடும் கோடுகள் தொடர்ச்சியான கோடுகளா, மற்றும் வளைவுகள் வட்டமாக உள்ளதா; கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு வசதியாக, அருகில் உள்ள குறுகிய கழிவு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு பெரிதாக்கப்பட்டு, அவற்றை ஒரே துண்டுகளாக மாற்றியதா; இரண்டு கோடுகளின் மூட்டுகளில் கூர்மையான மூலைகள் உள்ளதா; மற்றும் மற்றொரு நேர்கோட்டின் நடுவில் முடிவடையும் கூர்மையான மூலை கோடுகள் உள்ளதா. டை-கட்டிங் பிளேட்டில் மேலே உள்ள ஏதேனும் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், மேலும் நேரத்தை வீணடிப்பதைத் தவிர்க்க, திருத்தம் செய்ய தட்டு தயாரிக்கும் பணியாளர்களுக்கு உடனடியாக அறிவிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர், டை-கட்டிங் இயந்திரத்தின் சட்டத்தில் முடிக்கப்பட்ட டை-கட்டிங் பிளேட்டை நிறுவி சரிசெய்யவும், ஆரம்பத்தில் தட்டின் நிலையை சரிசெய்யவும்.
அழுத்தத்தை சரிசெய்து, சீரமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும், ரப்பர் ஸ்டாப்பர்களை இணைக்கவும்.
தட்டு அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், முதலில் எஃகு பிளேட்டின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். பேக்கிங் பேப்பரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, எஃகு பிளேட்டை சமன் செய்ய இயந்திரத்தை பல முறை இயக்கவும். பிறகு, டை-கட்டிங் பிளேட்டை விட பெரிய அட்டைப் பெட்டியைக் கொண்டு சோதனை அழுத்தவும். கார்ட்போர்டில் எஃகு கத்தியால் செய்யப்பட்ட வெட்டுக்களின் அடிப்படையில், அனைத்து பிளேடு கோடுகளிலும் ஒரே மாதிரியான அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, உள்நாட்டில் அல்லது முழுவதுமாக பேக்கிங் பேப்பர் அடுக்குகளின் அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும் அல்லது குறைக்கவும்.
பொதுவாக, எஃகு கம்பியானது பிளேட் லைனை விட 0.8 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும் (நெளி அட்டை தடிமன் உள்ள மாறுபாடுகள் காரணமாக உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும்). எஃகு கம்பி மற்றும் எஃகு கத்தி இரண்டிலும் சிறந்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய, எஃகு கம்பியின் அழுத்தத்தை அட்டைப் பெட்டியின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும். பேக்கிங் பேப்பர் தடிமன் பொதுவாக அட்டையின் தடிமன் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது: பேக்கிங் பேப்பர் தடிமன் = ஸ்டீல் பிளேடு உயரம் - எஃகு கம்பி உயரம் - அட்டை தடிமன்.
ரப்பர் ஸ்பிரிங்ஸ் டை-கட்டிங் பிளேட்டின் பிரதான எஃகு பிளேட் தளத்தின் இருபுறமும் வைக்கப்பட வேண்டும். ரப்பர் ஸ்பிரிங்ஸின் நல்ல மீள்தன்மையைப் பயன்படுத்தி, பிரிக்கப்பட்ட அட்டை பிளேடு விளிம்பிலிருந்து வெளியே தள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, ரப்பர் பட்டையானது டை-கட்டிங் பிளேட்டை விட 1.2 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரப்பர் ஸ்ட்ரிப் மற்றும் கட்டர் லைன் இடையே உள்ள தூரம் 1 மிமீ முதல் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். ஏனென்றால், ரப்பர் ஸ்டாப்பர் பிளேடில் மட்டுமே நிறுவப்பட்டிருந்தால், அது சுருக்கப்பட்ட பிறகு பிளேட்டின் திசையில் விரிவடையாது, ஆனால் மற்ற திசையில் மட்டுமே விரிவடையும், இதனால் காகிதம் இருபுறமும் இழுக்கப்படும். டை-கட்டிங் பிளேடு காகிதத்தை வெட்டுவதற்கு முன், அது ரப்பர் ஸ்டாப்பரால் உடைக்கப்படும், இது காகித பஞ்சை எளிதாக உருவாக்க முடியும்.
