மொபைல் போன்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் மின் உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு நவீன தொழில்களின் வளர்ச்சியுடன், பேக்கேஜிங் டேப் தொழிற்துறையும் இந்த தொழில்களின் சிறப்புத் தேவைகளுடன் வெளிவந்துள்ளது. இது முக்கியமாக சுருள் வடிவங்களின் பேக்கேஜிங்கில் பல்வேறு வகையான துல்லியமான டை-கட் நாடாக்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பேக்கேஜிங் டேப் தொழில் அதற்கேற்ப எதிர்மறை பிந்தைய டை-கட் டேப் தொழில்நுட்பத்தையும் உருவாக்கியுள்ளது.
டை-கட்டிங் செயல்முறை என்பது பேக்கேஜிங் நாடாக்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான வடிவத்தின்படி ஒரு இறப்பு வெட்டும் தட்டை இணைக்க ஒரு இறப்பு வெட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், டேப் அல்லது பிற தட்டு வடிவ வெற்றிடங்கள் தேவையான வடிவத்தில் அல்லது வெட்டு மதிப்பெண்களில் உருட்டப்படுகின்றன. அழுத்தத்தின் செயலின் மூலம் தாளில் ஒரு வரி அடையாளத்தை அழுத்துவதற்கு மடிப்பு செயல்முறை ஒரு மடிப்பு கத்தி அல்லது ஒரு மடிப்பு இறப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, அல்லது ஒரு உருட்டல் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி தாளில் ஒரு வரி அடையாளத்தை உருட்டவும், இதனால் தாளை வளைத்து முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலைக்கு ஏற்ப உருவாக்க முடியும்.
வழக்கமாக, டை-கட்டிங் மற்றும் மடிப்பு செயல்முறை என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் இறப்பு வெட்டும் கத்தி மற்றும் மடிப்பு கத்தி ஒரே வார்ப்புருவில் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் டை-கட்-கட்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரே நேரத்தில் டை-கட்டிங் மற்றும் மடிப்பு செயலாக்கம் செய்யப்படுகின்றன, இது டை கட்-கட் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. டை-கட்டமைப்பின் முக்கிய செயல்முறை: தட்டு ஏற்றுதல் → அழுத்தம் சரிசெய்தல் → தூர நிர்ணயம் → ரப்பர் துண்டு ஒட்டுதல் → சோதனை டை கடித்தல் → முறையான டை-கட்டிங் → கழிவு அகற்றுதல் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு → எண்ணிக்கை மற்றும் பொதி.
முடிக்கப்பட்ட இறப்பு-வெட்டும் தட்டில் சரிபார்த்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு வரைவின் தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தோராயமாக கவனிக்கவும்.
எஃகு கம்பி (கத்தி கத்தி) மற்றும் எஃகு கத்தி (இறக்கும் கத்தி) ஆகியவற்றின் நிலை துல்லியமாக இருக்கிறதா; ஸ்லாட்டிங் மற்றும் திறப்பதற்கான கத்தி வரி ஒரு முழு வரியா, மற்றும் வரி திருப்புமுனை வட்டமானதா என்பதை; கழிவுகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்காக, அருகிலுள்ள குறுகிய கழிவு விளிம்புகளின் இணைப்பு இணைப்பு பகுதியை ஒரு துண்டுடன் இணைக்கச் செய்வதா; இரண்டு வரிகளின் கூட்டில் ஒரு கூர்மையான மூலையில் இருக்கிறதா; மற்றொரு நேர் கோட்டின் நடுத்தரப் பிரிவில் கூர்மையான மூலையில் வரி முடிவடையும் சூழ்நிலை உள்ளதா, முதலியன. இறப்பு வெட்டும் தட்டில் மேற்கண்ட பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டவுடன், அதிக நேரக் கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு திருத்தங்களைச் செய்ய தட்டு தயாரிப்பாளருக்கு உடனடியாக அறிவிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர், டை-கட்டிங் மெஷினின் தட்டு சட்டகத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட டை-வெட்டும் தட்டை நிறுவி சரிசெய்யவும், மேலும் தட்டின் நிலையை முதன்மையாக சரிசெய்யவும்.
அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், விதிகளைத் தீர்மானிக்கவும், ரப்பர் செருகிகளை ஒட்டவும்
தட்டு அழுத்தத்தை சரிசெய்ய, முதலில் எஃகு கத்தியின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். திணிப்புக்குப் பிறகு, இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, எஃகு பிளேட்டைத் தட்டச்சு செய்ய பல முறை அழுத்தவும், பின்னர் அழுத்தத்தை சோதிக்க டை-கட்டிங் பிளேட்டை விட பெரிய அட்டைப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தவும். அட்டைப் பெட்டியில் எஃகு பிளேட் செய்யப்பட்ட வெட்டுக்களின்படி, படிப்படியாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் அல்லது பின்னணி காகித அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை உள்நாட்டில் அல்லது முழுமையாகக் குறைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி தட்டு சீருடையில் ஒவ்வொரு கத்தி கோட்டின் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
பொதுவாக, எஃகு கம்பி கத்தி கோட்டை விட 0.8 மிமீ குறைவாக இருக்கும் (வெவ்வேறு நெளி அட்டை அட்டை புல்லாங்குழல் வகைகள் இருப்பதால், அட்டைப் பெட்டியின் தடிமன் பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்). எஃகு கம்பி மற்றும் எஃகு பிளேடு இரண்டையும் சிறந்த அழுத்தத்தைப் பெறுவதற்கு, எஃகு கம்பியின் அழுத்தத்தை டை-கட்டிங் கார்ட்போர்டின் பண்புகளின்படி சரிசெய்ய வேண்டும். திணிப்பு காகிதத்தின் தடிமன் பொதுவாக டை -கட்டிங் கார்ட்போர்டின் தடிமன் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அதாவது, திணிப்பு காகிதத்தின் தடிமன் = எஃகு பிளேடு உயரம் - எஃகு கம்பி உயரம் - டை -கட்டிங் அட்டைப் பெட்டியின் தடிமன்.
ரப்பர் ஸ்பிரிங் பிளக் டை-கட்டிங் தட்டின் பிரதான எஃகு பிளேட்டின் இருபுறமும் அடிவாரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிரிக்கப்பட்ட அட்டை ரப்பர் ஸ்பிரிங் ஸ்ட்ரிப்பின் நல்ல மீட்பால் விளிம்பிலிருந்து வெளியே தள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ரப்பர் துண்டு டை-கட்டிங் பிளேட்டை விட 1.2 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரப்பர் துண்டு மற்றும் கத்தி கோட்டிற்கு இடையிலான தூரம் 1 மிமீ முதல் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். இது பிளேட் உடலால் மட்டுமே நிறுவப்பட்டால், ரப்பர் ஸ்பிரிங் பிளக் சுருக்கப்பட்ட பின் பிளேட் உடலை நோக்கி விரிவடைய முடியாது, ஆனால் மற்ற திசையில் மட்டுமே விரிவாக்க முடியும், இதனால் காகிதம் இருபுறமும் இழுக்கப்படும். இறக்கும் வெட்டு கத்தி இன்னும் காகிதத்தை வெட்டவில்லை, ஆனால் அது ரப்பர் ஸ்பிரிங் பிளக் மூலம் இழுக்கப்பட்டுள்ளது, இது காகித முடியை உற்பத்தி செய்வது எளிது.
